油墨是决定包装颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要指标。

要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选定质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批包装尽量使用同一批次的油墨（配制专色油墨时也要一次足量调制）印刷，因为不同批次的油墨很难保证色相没有差别。如果油墨色相偏差太大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时更是如此。

其次，要求印刷过程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对于上墨量少的图案来说，如果一次加墨量太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑油墨带有灰色，没有新油墨那么黑；用久的红油墨会变成暗红色，没有新油墨那样鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时，油墨的转移率就有可能降低，进而影响包装的颜色。

再则，在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持油墨粘度的稳定性，同时还可能造成其他印刷故障。